1.正確安裝蒸汽疏水閥。

冷凝水積聚容易發(fā)生在垂直升降或下降位置，應(yīng)在管道底部安裝疏水閥。任何長時間關(guān)閉的閥門都會積累冷凝水，因此必須安裝疏水閥進(jìn)行排水。如果在截止閥后面安裝汽水分離器，則可節(jié)省不安裝。如果沒有安裝疏水閥，當(dāng)閥門再次打開時，在高速蒸汽流的驅(qū)動下，冷凝水容易導(dǎo)致腐蝕或水錘效應(yīng)。在蒸汽管道末端必須安裝污水排放和疏水閥，以減少濕蒸汽的產(chǎn)生。

管道每隔30-50m(100-150ft)安裝一個疏水閥，保持1000:5的斜度，使冷凝水排出疏水閥。

2.用汽管取汽。

供汽管道應(yīng)從配送主管頂部引出，避免將冷凝水和污垢帶入設(shè)備中。

3.正確安裝集水槽。

蒸汽在傳輸過程中，由于摩擦、保溫、彎頭等熱量損失，蒸汽容易變成水，過多的水會阻礙蒸汽傳輸。為了確保冷凝水不會被高速蒸汽流帶，應(yīng)安裝集水箱作為儲水器，以減少疏水閥的操作。特別要注意剛開始時的高峰負(fù)荷，由于管壁較冷，蒸汽很容易變成水。集水箱的尺寸與管道直徑的蒸汽流量有關(guān)。疏水閥的進(jìn)口位置在集水箱底部25-30mm以上。集水箱底部應(yīng)添加盲板。系統(tǒng)關(guān)閉可進(jìn)行維護(hù)。

4.蒸汽管道末端排放空氣。

當(dāng)系統(tǒng)次啟動時，蒸汽管道中的空氣將被蒸汽驅(qū)動到管道的遠(yuǎn)程。此時，必須快速排出空氣，以便更多的蒸汽進(jìn)入配送系統(tǒng)。蒸汽疏水閥可能不具備排放空氣的功能。即使有這樣的功能，也不能滿足系統(tǒng)初始啟動時的空氣排放。因此，通常的方法是在蒸汽主管末端安裝空氣排放閥，以快速排放空氣。

5.過濾器的安裝建議。

安裝過濾器時，應(yīng)選擇100目蒸汽過濾器（40目水過濾器），因為蒸汽中的小顆粒較多，流速較快。過濾網(wǎng)籃應(yīng)保證在較低的位置，網(wǎng)籃不應(yīng)低于管道水平面，否則會形成冷凝水積累，導(dǎo)致水錘。

6.建議使用變徑管。

同心變徑管接頭不能用于蒸汽管道，因為管道中心的狹窄部分不能有效地排出積水（如圖所示）。同時，冷凝水的積累會導(dǎo)致水錘現(xiàn)象，使機器容易損壞。偏心變徑管接頭應(yīng)用于安裝控制閥或減壓閥。

7.安裝汽水分離器，提供干燥的飽和蒸汽。

即使冷凝水被完全排除，蒸汽中仍然會有一些水滴或水霧。這些水滴或水霧可以通過一種叫做汽水分離器的設(shè)備來排除。

8.保溫

保溫層材料的選擇應(yīng)采用低導(dǎo)熱保溫棉作為材料，外圍應(yīng)用瀝青布包裹，以減少能量損失。對于不同的工況，保溫層厚度的選擇標(biāo)準(zhǔn)也不同，主要根據(jù)管道半徑作為參考數(shù)據(jù)。